水晶胶

发布时间:2016-12-17 15:14:35    文章来源:爱乐特胶水网 http://www.Ailete.com

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 爱乐特胶水公司种类胶粘剂型号旗下水晶胶是一种双组份配制的AB胶,主要成分是环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨、具有粘度低，透明度高，耐黄变，抗折性好等特点水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。主要成分是环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨、具有粘度低，透明度高，耐黄变，抗折性好等特点水晶胶水又叫无影胶/UV胶//快干胶/ PK- 5975 UV无影胶水，单组份，光固化，是做水晶影像必不可少的耗材。水晶制作一般使用两种水晶胶水PKPK-5975 UV无影胶水，250ML。材料是采用意大利进口材料，气味淡，是做水晶的最佳选择。还有一种是Pk-8989UV无影胶水 ，250ML。这个是水晶的覆膜胶水。水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，根据所采用的原材料不同，分为聚氨酯PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点1、软性水晶胶的操作方法：l 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。② 将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡抽真空，真空泵型号2X-4为空瓶，起保护真空泵作用。为存放需脱泡的水晶胶。均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。2、硬性热固水晶胶的操作方法：① 配置前准备同上。② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。3、PU聚氨脂水晶胶的操作方法：① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，准备同上。② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。贮存及注意事项1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。2、水晶胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。5、使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度性能特点1、外观：无色，低气味、低防腐，透明粘稠液体，无机械杂质。高度透明，高透光性，胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄2、固化速度快， 几秒钟定位，几分钟达到最高强度，极大地提高了工作效率；3、粘接力强，低粘度，高强度，大面积粘接无气泡，易于清洗，满足粘接要求。4、柔韧性配方，胶层不发白、不起邹，形成的胶层透光度高。5、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果。6、安全及毒性特征：无挥发性有成分，无吸入危险，胶液固化后实际，无毒，使用方便安全。7、贮存稳定性好，常温下贮存。技术参数：容量: 250ml，气味淡。使用方法1、开罐即可使用不需再搅拌，避免搅入空气形成气泡，造成接合面之瑕疵。2、接合面必须完全干净不能有灰尘、油脂、否则会影响接合效果。（有必要时用溶剂比附丙酮等搽洗被黏结的界面）。3、接合时，先将接著剂涂布于其中一面，再将另一面贴合4、接着剂经开封使用后，需锁紧罐盖子，避免水气影响品质。5、接着剂放置于阴凉干燥处，避免太阳直射。适用范围：专业用于水晶与水晶、水晶与玻璃的粘接，是典型用于工业、玻璃工艺品、水晶工艺品等行业制品的粘接。

  水晶胶个性水晶影像制作中最关键的两种附着基材水晶胶片与水晶胶水，这两种材料的质量与保存直接影响成像的质量。为此有效的保存就非常的重要，下面就水晶胶片与水晶胶水的保存方法提供给从业者。水晶胶水是一种靠特殊光进行固化的特种胶，所以一定不能在使用前让胶水曝光，包装时都采用的是黑色瓶子，每次使用完后要盖好瓶盖。水晶胶水内含有一定量的有害成份，所以在每次使用完后，请用洗手液清洗和包括其它与胶水接触的地方。保存时放在阴暗地方，不能让小孩接触注意事项使用时注意施胶做到薄层而均匀，产品用深色包装物贮存于阴凉通风处并避免光线直射，产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光或紫外线光接触，使用后封好瓶口。未开封原产品，在25℃条件下，保存时间可长达八个月以上，本产品不含任致病物质，使用过程中如不慎与皮肤接触后导致暂时的泛红，应以肥皂清洗即可。1． 软性水晶滴胶：它是一种双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。[1] 2．硬性水晶滴胶：它是一种双组份液体，透明度高，硬度高，适用于徽章、铭板等产品的表面装饰。3．弧面胶：它是一种双组份液体混合物，可与各种环氧色膏混合使用。适用于发夹、头花等工艺品水晶滴胶商标牌水晶滴胶商标牌表面装饰，使产品栩栩如生，增添市场竞争力。4.打磨胶：它适用于皮带口，钮扣，匙扣等五金产品表面装饰，可打磨，抛光、电镀。5.PU胶：它是一种双组份聚胺脂混合物液体，抗折性最优，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无异常变化，适用于高档电子、电器标牌产品表面装饰。市面上的水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。面上的水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。性能特点/水晶胶水晶胶的性能特点：1、水晶胶外观：无色透明粘稠液体，无机械杂质；2 、水晶胶固化速度快；3、粘接力强，完全满足粘接要求；4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%；5、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果；6、安全及毒性特征：无挥发性成分，无吸入危险，胶液固化后实际无毒，使用方便安全；7、贮存稳定性好，常温下贮存期为半年。产品简介/水晶胶 编辑环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面取到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用与金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护。

  爱乐特水晶胶水现在与水晶滴胶相合作用的材料有：1纸类：拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。2金属类：不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶产品分类/水晶胶 编辑水晶胶水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型按外观质地，又分为软性与硬性两大类。目前，市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。环氧型水晶胶水晶胶水晶胶环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。<1>、软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。<2>、硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果。双组分— 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便，几乎是目前应用的主流产品。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄，经不起紫外线的照射，在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降；同时，耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。近年来，很多水晶胶生产厂，在这方面也投入了较多的努力，调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。聚氨酯型水晶胶（PU胶）水晶胶也是由双组分组成，其中一种为多元醇（包括添加剂），另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后，从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酯型水晶胶耐紫外、抗老化性能较好，在户外使用! 几年年可保持基本不变，根据国产型水晶胶的试验，其结果如下。（1）耐紫外线：老化试验在紫外线（&+,-.）下照射，环境温度为/,0，经+12，样品不发黄。（2）温度试验：在零下30度的底温环境下，解冻后，可迅速返回原性能；在正50度环境下，轻微变软。（3）盐水试验：在盐水中浸泡!+2，质量增加,"+43，长度增加,",13。（4）汽油试验：置于(无铅汽油中!+2，质量增加!!3，长度增加聚氨酯型水晶胶的性能虽然较环氧胶优越，但也有不足之处。聚氨酯型水晶树脂对湿气非常敏感，有较强的吸湿性，因此，对操作环境的要求较为严格，要求在温度!!,0、相对湿度不大于/,3的无尘环境下作业。聚氨酯型水晶胶的凝胶时间较短，一般适宜采用具有自动混合、真空消泡、自动滴注的滴胶机作业性能满足手工滴注的胶型，但对环境的要求不能改变。聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中；异氰酸酯具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的侵袭而发生变质，因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存使用说明/水晶胶 水晶胶使用说明：水晶胶的种类及范围1、环氧型软性水晶胶：它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。水晶胶样品水晶胶样品图册2、环氧型硬性水晶胶：它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。3、PU聚氨脂型软性水晶胶：它是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。工艺条件及使用方法1、软性水晶胶的操作方法：l 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。② 将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。具体见1#为空瓶，起保护真空泵作用。为存放需脱泡的水晶胶。均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩馀胶不得超过1小时。2、硬性热固水晶胶的操作方法：① 配置前准备同上。② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。3、PU① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，准备同上。② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。4.操作步骤环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面取到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用与金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护环氧树(EPOXY)平面软、硬滴胶技术操作资料①，器具准备称量器具：天平秤或者电子秤1—2台调胶器具：广口平底杯3—5个圆玻璃棒或者圆木棒（10mm直径，260mm长）2-3根作业物载具：方形玻璃板（正常规格600mm×355mm×5mm）50块载具分隔垫块： 14mm螺母（高12mm以上）2100颗干燥设备：烤箱（内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台②,操作步骤1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)4, 用圆玻璃棒（或圆木棒）将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌1—2分钟左右即可.5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶.6,滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡,消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持625px左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可.7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化。(各种胶水固化条件请参照我公司相关资料)8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。③,注意事项1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准.3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶。

  爱乐特水晶胶品种性能在标牌及其它印刷件制作完成后，再在其表面浇注一层高张力的涂料，该涂料隆起的高度可达1.3mm，由于其外观呈弧面状，在国外称其为圆顶工艺。工艺品工艺品因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感，同时又因采用胶体滴注而成，以其形象特征，我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺，其商品材料则称为水晶胶，与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。最初，水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成，并率先提供了实用的商品。与水晶滴胶相合作用的材料有：1纸类：拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。2金属类：不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型；按外观质地，又分为软性与硬性两大类。光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。环氧型水晶胶环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果，双组分— 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便，几乎是目前应用的主流产品。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄，经不起紫外线的照射，在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降；同时，耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。近年来，很多水晶胶生产厂，在这方面也投入了较多的努力，调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。聚氨酯型水晶胶（PU胶）也是由双组分组成，其中一种为多元醇（包括添加剂），另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后，从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酯型水水晶滴胶标水晶滴胶标晶胶耐紫外、抗老化性能较好，在户外使用! 几年年可保持基本不变，根据国产型水晶胶的试验，其结果如下。（1）耐紫外线、老化试验在紫外线下照射，环境温度为/,0，经+12，样品不发黄。（2）温度试验在零下30度的底温环境下，解冻后，可迅速返回原性能；在正50度环境下，轻微变软。（3）盐水试验在盐水中浸泡!+2，质量增加,"+43，长度增加,",13。（4）汽油试验置于(无铅汽油中!+2，质量增加!!3，长度增加(3。聚氨酯型水晶胶的性能虽然较环氧胶优越，但也有不足之处。聚氨酯型水晶树脂对湿气非常敏感，有较强的吸湿性，因此，对操作环境的要求较为严格，要求在温度!!,0、相对湿度不大于/,3的无尘环境下作业。聚氨酯型水晶胶的凝胶时间较短，一般适宜采用具有自动混合、真空消泡、自动滴注的滴胶机作业性能满足手工滴注的胶型，但对环境的要求不能改变。聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中；异氰酸酯具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的侵袭而发生变质，因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存。操作方法软性胶① 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。② 将所需用水晶胶的A和B两组份以3：1的比例称量好(A胶3份B胶1份)，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。具体见示意图。）水晶滴胶贴纸水晶滴胶贴纸1#为空瓶，起保护真空泵作用。2#为存放需脱泡的水晶胶。1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。硬性胶① 配置前准备同上。② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。PU胶① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，准备同上。② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。

 爱乐特水晶胶工艺流程工艺制作流程如下：、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。 2、根据用量，取一个杯子，准确称出A胶（比如90克），在将甲B胶称出（30克）， 按3：1的比例混合搅拌均匀（有的水晶胶按2:1的比例配料，也有1：1的比例。） 3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。 4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可5、浇注好的标牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。8、滴塑后的清洗，（利用甲苯，二甲苯，环己酮）容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。注意事项1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。2、水晶滴胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗5、使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。问题处理1、遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，一定要均匀。2、如果收胶时候，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。3、滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能力，须减薄！储存1、 水晶滴胶需密封在通风、阴凉、干燥处密封保存，质量好的保质期可达360天，过期经试验合格，可继续使用；2、包装规格通常为每组4kg，其中包含主剂3kg/桶、固化剂1kg/桶。5组/件。大包装用25KG桶装，如100公斤为3桶A胶与1桶B胶，常用水晶胶的分类/点胶中注意事项  水晶胶就是环氧树酯胶,分为两种:硬胶和软胶.因其具有高丰满度高透明度及水晶般的质感,同时又因胶体滴注而成,以其形象特征,我们习惯称此为“水晶”滴胶工艺。其商品材料则称之为水晶胶，与此工世相结合的招牌则称为水晶滴胶标牌。水晶胶广泛应用于饮品、医学、五金常见的水晶胶有以下三类：1.PU聚氨脂型软性水晶胶：它是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰 2.环氧型硬性水晶胶：它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 3.环氧型软性水晶胶：它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 使用水晶胶好处就是，除了可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度，这就是水晶胶现在被广泛应用的原因。 如何分辨水晶胶的好与坏 1，把滴胶标牌从基材分离出来（方法是用刀片从滴胶中间切开，把标贴折弯）把滴胶透明部份放在大手指甲上面，以肉眼观看，如果固化后胶水泛黄，说明这个胶水不好，透明为佳，以上方法一般要在这个标贴制作2个月后才能分辨出来2， 做好滴胶标贴后，立马放在室外，一般水晶滴胶水没有贴在物体上面是保持5个月不起翘及变色。如果是不好的脱水，基本上2-3天后就会变色及发翘严重，常形状像锅一样中面底旁边高！ 3， 做货之前，请打样测试，顺便叫厂家发点样品，用以上2种方法，一般就知道，厂家给你的胶是好还是坏，请大家参考！ 使用中的注意事项、1，  工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的 透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴. 2，滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中， 注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象。3，温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则 不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可. 4，滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺 去先调试.5 滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶 水(含PU)为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象.6滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性 更好，也有利于更好消泡.  7 倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以 200g最佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差.8， 胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光 中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长.9， 此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀 后再使用或者联系厂家更换. 10，胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥;如B剂组份 偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥 水晶胶点胶用设备可以找——天豪点胶，天豪节能、高效、高质量的点胶机设备广泛应用于各工业领域，可以防备止点胶时的拉丝、气泡、点胶不均匀、胶点大小不一致现象。水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。 水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。 一、水晶胶种类及范围： 1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。 二、水晶胶工艺条件及使用方法 1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。具体见示意图。） 3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。AB水晶胶  水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，目前根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。目前市面上的水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。 水晶胶的性能特点 1、水晶胶外观：无色透明粘稠液体，无机械杂质。艺升水晶胶图例[1]2、水晶胶固化速度快。3、粘接力强，完全满足粘接要求。 4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%。 5、耐湿制作胸牌 1、准备。好水晶底托，我处的水晶底托是亚克力材料(22x70mm)，厚约2mm。 2、打印。在电脑上设计胸牌的尺寸成品尺寸是：18x66mm，比水晶胸片底托的尺寸每边各小2mm，设计好后就可以打印了。（1）把文字直接在金箔纸上（镭射金箔纸需要打印在透明胶片上,和胶片配套使用的）（2）在做好的金箔纸的背面面裱上双面胶(砂金/银已经带胶,无需再裱)，然后用切卡机按尺寸大小（18x66mm）裁好（3）把裁好的成品粘贴在水晶底托上的中心，上下左右各留2mm。3、调制水晶胶。用一次性透明水杯，把水晶胶的按一定的比例配好，并均匀调制2-4分钟（注意一定要调匀）。4、滴胶。首先把做好内容的水晶牌底托放在平整的玻璃板上,用一次性针管(不要针头)吸取一定量配好的水晶胶滴在做好的水晶牌上，使其覆盖到整个牌牌,无布满用牙签等把没有流到的地方引流，注意不要多滴，多了会留到外面，造成损坏。 5、检查。滴完以后检查是否有汽泡，如有汽泡可用牙签挑破就行 6、干燥。一般20度室温情况下干燥12小时，如温度低可能时间会更长一点。 7、干燥后，粘上塑料别针，成品制作成功滴胶施工工艺:  滴胶面处理→配胶→滴胶→固化、维护 1.滴胶面处理 产品滴胶处用干净棉布蘸丙酮拭净表面，并保持干燥。2.配制胶2.1 爱乐特牌透明灌封胶为A、B两组份，配制宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌时务必保证搅拌的均匀性，如少量搅拌用木棒搅拌即可。2.2. 取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌3分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。2.3.每次配胶量不宜过多，现配现用2.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。3.灌胶 3.1.胶粘剂配制好后，用尖胶水瓶或其他容器装好对准位置，进行滴胶3.2.环境温度对A、B混合后的操作适用期有一定影响。环境温度较高时操作适用期有所缩短。3.3.所用主要器具: 塑料袋、尖嘴胶水壶、手套、口罩等。4. 固化4.1.爱乐特牌水晶滴胶在常温、中温下均可良好固化；若温度25℃左右时6-8小时初步固化，10-12小时完全固化；加温60℃至80℃烤时0.5至1小时完全固化后即可投入使用。4.2.产品滴胶后6小时内不应扰动产品，若有较大扰动宜重新滴胶。5.注意事项5.1.本品属非危险品，但勿入口和眼。5.2. 要粘接密封的部位需保持干燥、清洁，工作场所需保持通风 5.3．操作时，须按标准重量配比，混合并搅拌均匀。搅拌时注意搅拌器四周与底部，都须均匀混合。混合在一起的胶量越多，周围环境温度越高，其反应就越快，固化速度也会越快，可操作时间越短。请注意控制一次配胶的量，在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以避免不必要的浪费。5.4．环氧胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用肥皂水涂抹用干净布擦,再用清水冲干净即可。5.5．包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。5.6．混合后材料尽早使用完毕，以免反应胶稠而损失，固化过程中请及时清洁使用器具，以免胶水凝固在器具上；未使用完之原料应密封储存，并注意远离火源及潮湿场所。5.7．车间温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热30-50℃ 2小时左右使用，应注意不得让水混入桶内。